Vertikal ultrafint slagmølle kan opfylde 2 µm til 100 µm

Den lodrette ultrafine slagmølle kombinerer princippet om slagpulverisering og online dynamisk klassificeringsteknologi i én, med flere funktioner såsom pulverisering, klassificering, formning, spredning osv. Den er velegnet til industrier med strenge krav til partikelstørrelsesfordeling og høje krav til materialerens renhed og aktivitet.

Beskrivelse

Oversigt over lodret ultrafint slagværk

Som en slags lodret arrangementstruktur af slagmølle forbedrer den lodrette ultramikro-slagmølle ikke kun energiudnyttelsesgraden, men optimerer også materialestrømningsvejen, så den sparer plads og samtidig opnår en høj effektiv knuseeffekt.

Funktioner ved lodret ultrafint slagværk

  • Integreret strukturdesign: vertikal integration af knuseområdet og sorteringsområdet, hvilket forkorter materialestrømmen og reducerer energiforbruget.
  • Fleksibel og kontrollerbar finhed: ved at justere rotationshastigheden og sorteringssystemet er produktets partikelstørrelsesområde bredt og dækker D97 2μm til 100μm.
  • Kompakt struktur, lille fodaftryk: det vertikale design gør, at hele maskinen optager mindre plads, hvilket er velegnet til en række forskellige anlægsindretninger.
  • Ingen metalforurening: valgfri keramisk eller polymer materialebelægning, velegnet til elektronik, lithium, farmaceutiske og andre områder med ultrahøj renhed.
  • Intelligent slaggerudtømningssystem: udtømmer automatisk store partikler og urenheder for at øge stabiliteten af det færdige produkt.
  • Høj tilpasningsevne til at håndtere agglomererede materialer: med evnen til at depolymerisere og dispergere kan den effektivt håndtere agglomereret pulver efter sintring eller tørring.

Fordele ved lodret ultramikro-slagmølle

  • Synkronisering af knusning og sortering: undgår overknusning og forbedrer udbyttet af fint pulver.
  • Helt lukket driftssystem: arbejder under undertryk, hvilket effektivt forhindrer støv i at undslippe og beskytter driftsmiljøet.
  • Lavtemperaturbehandling: kan anvendes til behandling af varmefølsomme materialer for at opretholde stabiliteten af materialegenskaberne.
  • Velegnet til inaktivt gasmiljø: kan være nitrogen, argon og anden beskyttende atmosfære under lukket kredsløb, høj sikkerhed.
  • Praktisk vedligeholdelse: kernekomponenterne kan hurtigt skilles ad og installeres, hvilket er velegnet til hyppige materialeskift eller produktion af små batcher af flere forskellige typer.

Arbejdsprincip for lodret ultramikro-slagmølle

Materialet føres jævnt ind i knusekammeret af fodringssystemet, f.eks. spiral- eller vibrationsføder, under påvirkning af en højhastighedsroterende slagrotor, hvor materialet udsættes for stærk slag, friktion, forskydning og andre sammensatte effekter, og det knuses hurtigt til mikronniveau eller endda submikronniveau.

Derefter føres det knuste pulver ind i den øverste del af det dynamiske klassificeringssystem, hvor de grove partikler under den fælles virkning af centrifugalkraften fra det højhastighedsroterende klassificeringshjul og luftstrømsmodstanden kastes tilbage til knusekammeret for at blive knust igen, og det fine pulver føres ud af luftstrømmen gennem klassificeringsområdet til opsamlingssystemet. Hele systemet er i en lukket undertrykstilstand for at sikre støvfri drift.

Til brandfarlige og eksplosive eller let oxiderbare materialer kan inaktiv gas bruges som procesgas til at opbygge et lukket kredsløbssystem, hvilket i høj grad forbedrer sikkerheden og produktstabiliteten.

Typiske anvendelsesområder for lodret ultramikro-slagmølle

  • Lithium-materialer til ny energi: positive og negative elektrodematerialer, keramisk belægningspulver, silicium og kulstofkompleks.
  • Elektroniske kemikalier: oxider med høj renhed, nitrider, ledende kulstofmaterialer osv.
  • Medicin og fødevarer: fint pulver til kinesisk medicin, tilsætningsstoffer, knuste planteekstrakter.
  • Ikke-metalliske mineraler: talkum, kaolin, wollastonit og anden fin forarbejdning.
  • Kemiske katalysatorer: katalytiske bærere, tilsætningsstoffer og andre kemiske pulvere, der kræver ensartet partikelstørrelse.
  • 3D-printmaterialer: metaloxidpulver, sfærisk keramik og andet højtydende pulver.