lodret valsemølle med fjedersystemer til pyrofyllit

Oversigt over lodret valsemølle

Vertikal valsemølle er en type højt integreret slibeudstyr, som normalt består af flere komponenter, såsom slibeskive, slivalser, transmissionsenhed, separator, luftstrømssystem og så videre. Den realiserer effektivt pulverisering gennem slivalsernes klemme- og skærevirkning på materialerne på slibeskiven og adskiller og genvinder de partikler, der opfylder kravene, ved at fjerne støvet gennem luftstrømmen. Sammenlignet med andet traditionelt slibeudstyr er den vertikale valsemølle blevet det foretrukne udstyr til slibning af materialer såsom malm, gødning, petroleums-koks osv. på grund af sin kompakte struktur, høje energieffektivitet og enkle proces.

Sammenlignet med traditionelt mølleudstyr sparer den vertikale valsemølle ikke kun en masse energi, men har også en stærk slibe- og tørrekapacitet, som kan imødekomme knusningsbehovene for forskellige materialer.

Arbejdsprincip for lodret valsemølle

Gennem samarbejdet mellem slibeskiven og slibevalserne sendes materialet ind i midten af slibeskiven, hvor det ved hjælp af den centrifugalkraft, der genereres af slibeskivens rotation, skubbes ud mod yderkanten og danner et ensartet lag af materiale. På dette tidspunkt presser en række slibevalser materialet sammen og sliber det samtidig. Gennem luftstrømmen, der drives af finheden af de kvalificerede materialer, falder de partikler, der ikke opfylder finhedskravene, tilbage til slibeskiven og slibes igen. Luftstrømssystemets og separatorens rolle er at bringe de materialer, der opfylder kravene til partikelstørrelse, ud gennem luftstrømmen og opsamle dem som færdige produkter, samtidig med at de større partikler returneres til slibeskiven til sekundær slibning. I hele processen spiller luftstrømmen også en rolle i tørringen, idet den hurtigt fjerner fugten i materialet.

Funktioner ved lodret valsemølle

1. Højeffektiv slibning:Den vertikale valsemølle kan hurtigt pulverisere materialet med høj slibe effektivitet og stærk tørreevne, hvilket gør den velegnet til en række forskellige materialers knusningsbehov.
2. Energibesparelse og reduktion af emissioner:Sammenlignet med den traditionelle kuglemølle er strømforbruget i den vertikale valsemølle kraftigt reduceret, med en mere markant energibesparende effekt.
3. Kompakt struktur, lille fodaftryk:Det overordnede design af den vertikale valsemølle er kompakt, dækker et lille område, kan spare en masse plads i anlægget og er velegnet til en række forskellige produktionsmiljøer.
4. Lav støj, god miljøbeskyttelse:Udstyret er godt forseglet, har mindre støvudslip og lavt driftsstøj, i overensstemmelse med miljøstandarder.
5. Let at vedligeholde og efterse:Designet af den vertikale valsemølle fokuserer på at forenkle vedligeholdelsesprocessen, let at efterse, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne i drift.

Fordele ved lodret valsemølle

1. Betydelig energibesparelse:Den vertikale valsemølle kan spare op til 45-60 % af energiforbruget sammenlignet med det traditionelle rørmøllesystem. Den anvender avancerede slibekoncepter for at reducere strømforbruget og elforbruget.
2. Kraftfuldt læssesystem:Udstyret med et fjederbelastningssystem kombineret med væske og gas reducerer det metalkontakten mellem valsemølledele, reducerer slid på udstyret og forlænger udstyrets levetid.
3. Fremragende finhedskontrol:Ved hjælp af luftstrøm og separator, der arbejder sammen, kan den vertikale valsemølle nøjagtigt kontrollere finheden af slibematerialet og tilpasse sig forskellige proceskrav.
4. Reducerede vedligeholdelsesomkostninger:På grund af udstyrets enkle struktur og stabile drift er vedligeholdelsesomkostningerne for den vertikale valsemølle lave, og samtidig kan den forbedre udstyrets driftssikkerhed.

Anvendelsesområder for lodret valsemølle

• Cementindustrien:Den vertikale valsemølle kan bruges til formaling af cementklinker, optimering af cementproduktionsprocessen og forbedring af produktionseffektiviteten.
• Metallurgisk industri:Den er velegnet til formaling af jernmalm, bauxit og andre mineraler for at forbedre mineralernes finhed og lette den efterfølgende forarbejdning.
• Kemisk industri:Kan bruges til gødning, pesticider, keramiske materialer og anden formaling med god formaling og klassificeringseffekt.
• Ikke-metalliske mineraler:Såsom chlorit, talkum, bentonit og andre pulveriserede mineraler, kan producere produkter med ensartet finhed og stabil kvalitet.
• Miljøbeskyttelsesindustrien:Den er velegnet til behandling af materialer med højt fugtindhold, har stærk tørreevne og kan effektivt fjerne fugten i materialerne.
• Byggematerialebranchen:Det er vidt brugt til formaling af kalksten, kalcit, kvartssand og andre materialer, hvilket kan forbedre finheden og produktionen af de færdige produkter.