Valsemølle består af to modsat roterende valser

Valsemøllen består af to valser, der roterer i forhold til hinanden. Når materialet kommer ind i møllen, knuses det af kompression, forskydning, friktion og andre kræfter mellem de to valser.

Beskrivelse
Med et simpelt arbejdsprincip og en kompakt struktur kan valseknuseren effektivt knuse forskellige materialer i forskellige størrelser. For de fleste sprøde materialer, såsom malm og kul, har den en høj knuseeffektivitet og ensartet udløbsstørrelse.

Egenskaber ved valseknuseren:

  1. Enkel og kompakt struktur: Valsemøllen har et enkelt design, lille volumen, lille fodaftryk, mere praktisk installation og vedligeholdelse.
  2. Stort knuseforhold og stærk knusekapacitet: Den kan effektivt håndtere store tilførselsstørrelser og opnå høj produktionseffektivitet. Med et stort knuseforhold er den velegnet til grov og mellemstor knusning af forskellige materialer.
  3. lav støj, jævn drift: udstyret i driften af processen med lav støj, jævn drift, kan reducere miljøforurening.
  4. Ensartet partikelstørrelse, lav overknusningshastighed: størrelsen af det knuste materiale er mere ensartet, og der er mindre overknusning, hvilket giver det færdige materiale en højere kvalitet.
  5. Bredt udvalg af knuste materialer: Kan knuse materialer med en trykstyrke på højst 160 MPa og tilpasser sig knusningsbehovene for forskellige typer materialer.
  6. nem vedligeholdelse: enkelt design, rimelig struktur, færre fejl, nem vedligeholdelse, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.
  7. Overbelastningsbeskyttelsesfunktion: med følsomt overbelastningsbeskyttelsessystem, der sikrer, at udstyret i tilfælde af overbelastning automatisk lukkes ned for at forhindre skader.
  8. Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Lavt energiforbrug under arbejde og mindre støvproduktion under driften af udstyret, hvilket er gunstigt for miljøbeskyttelsen.

Rulleknuserens funktionsprincip:

  1. Knusningsproces: Når materialet kommer ind i knuseren, roterer de to ruller i modsatte retninger og presser materialet ind i mellemrummet mellem rullerne. På grund af de hævede tænder på rullerne udsættes materialet for stærk ekstrudering og forskydningskraft mellem rullerne, og til sidst knuses materialet til mindre partikler.
  2. Justerbar udløbsstørrelse: Ved at justere mellemrummet mellem rullerne kan du fleksibelt styre udløbsstørrelsen, så den imødekommer forskellige brugeres behov.
  3. kontrol af overknusning: på grund af designkarakteristikaene for valseoverfladen kan udstyret effektivt undgå overknusning for at sikre, at de knuste materialepartikler er ensartede.

Anvendelsesområder for valseknusere:

  1. Minedrift: Anvendes til knusning af malm, især kul, jernmalm, kobbermalm og andre sprøde malmtyper med fremragende knuseeffekt.
  2. Metallurgisk industri: Anvendes til forbehandling af malm i smelteprocessen, især i den grove knusningsproces før smeltning, med høj knuseffektivitet.
  3. Cementindustrien: Anvendes som knuseudstyr til råmaterialer i cementproduktionslinjen, hvor kalksten og andre mineralske råmaterialer knuses for at tilvejebringe materialer i passende størrelse til den efterfølgende produktion.
  4. Kemisk industri: bruges i vid udstrækning til knusning af kemiske råmaterialer, såsom petrokemisk industri til knusning af nogle malme og kemikalier.
  5. Byggematerialebranchen: grov og mellemstor knusning af sand og grus, byggeaffald osv. til efterfølgende forberedelsesproces.
  6. Kulminedrift: særligt velegnet til knusning af kulråmaterialer, efter fjernelse af jern og urenheder kan den direkte knuse råkul. Sammenlignet med traditionelt knuseudstyr er det ikke nødvendigt at fjerne gangart, og størrelsen på det knuste kul er jævn, hvilket forenkler kuludvælgelsesprocessen og reducerer produktionsomkostningerne.
  7. Elkraftindustrien: Det bruges til forbehandling af kul i kraftværker for at sikre den rette partikelstørrelse af råmaterialer til forbrænding.
Tekniske parametre
Valsemølle består af to modsat roterende valser
Model Valsediameter (mm) Valselængde (mm) Fremføringsstørrelse (mm) Udløbsstørrelse (mm) Rullehastighed (omdr./min.) Kapacitet (ton/t) Motor Grænse størrelse (mm) Vægt (t)
2PGф250x150 250 150 ≤15 0 til 7 280 0,5 til 1,3 Y112M-6 2,2x2 1030 x 600 x 1010 0,5
2PGф400x250 400 250 ≤Q 2 til 6 180 5 til 15 Y132M-6 5,5x2 1215 x 834 x 816 1,5
2PGф400x500 400 500 ≤50 2 til 8 175 7 til 11 Y132M-4 7,5x2 1215 x 1084 x 816 1,9
2PGф610x400 610 400 ≤75 10 til 20 125 13 til 40 Y225M-6 15x2 2235 x 1722 x 810 3,6
2PGф610x500 610 500 ≤80 10 til 20 125 15 til 50 Y200L-6 15 2235 x 1822 x 810 3,8
2PGO750x500 750 500 ≤140 2 til 10 50 3,4 til 17 Y250M-8 18,5x2 2520 x 1950 x 100 9,2
2PGф900x500 900 500 <140 2 til 10 50 til 110 Y225M-8 22x2 2750x1790x2065 |14,4
2PGф900x900 900 900 ≤160 2 til 10 37,5 120 til 180 Y250M-8 30x2 2750 x 2180 x 2065 16,8
2PGф900x1200 900 1200 ≤160 3 til 10 Y315S-8 37x2 2750x2480x2065 20,8
2PGф1200x1000 1200 1000 5200 3 til 12 Y2805-8 55x2 3690x3430x2700 46,8
2PGф1200x1200 1200 1200 ≤250 3 til 12 Y315M-8 75 3690x6630x2700 48,6
2PGM500x500 500 500 400 15 til 125 224 28 til 190 Y200L-6 18,5x2 1956 x 1696 x 880 4,5
2PGJ900x900 900 900 40 0 til 10 32 2 til 19 Y280S-4 75 3880 x 2667 x 1490 16,8
4PG750x500 750 500 30 til 60 2 til 10 32 3 til 10 Y280S-4 18,5+11/17 2670 x 3585 x 2650 19,2