Valsemølle består af to modsat roterende valser

Valsemøllen består af to valser, der roterer i forhold til hinanden. Når materialet kommer ind i møllen, knuses det af kompression, forskydning, friktion og andre kræfter mellem de to valser.

Beskrivelse
Med et simpelt arbejdsprincip og en kompakt struktur kan valseknuseren effektivt knuse forskellige materialer i forskellige størrelser. For de fleste sprøde materialer, såsom malm og kul, har den en høj knuseeffektivitet og ensartet udløbsstørrelse.

Egenskaber ved valseknuseren:

  1. Enkel og kompakt struktur: Valsemøllen har et enkelt design, lille volumen, lille fodaftryk, mere praktisk installation og vedligeholdelse.
  2. Stort knuseforhold og stærk knusekapacitet: Den kan effektivt håndtere store tilførselsstørrelser og opnå høj produktionseffektivitet. Med et stort knuseforhold er den velegnet til grov og mellemstor knusning af forskellige materialer.
  3. lav støj, jævn drift: udstyret i driften af processen med lav støj, jævn drift, kan reducere miljøforurening.
  4. Ensartet partikelstørrelse, lav overknusningshastighed: størrelsen af det knuste materiale er mere ensartet, og der er mindre overknusning, hvilket giver det færdige materiale en højere kvalitet.
  5. Bredt udvalg af knuste materialer: Kan knuse materialer med en trykstyrke på højst 160 MPa og tilpasser sig knusningsbehovene for forskellige typer materialer.
  6. nem vedligeholdelse: enkelt design, rimelig struktur, færre fejl, nem vedligeholdelse, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.
  7. Overbelastningsbeskyttelsesfunktion: med følsomt overbelastningsbeskyttelsessystem, der sikrer, at udstyret i tilfælde af overbelastning automatisk lukkes ned for at forhindre skader.
  8. Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Lavt energiforbrug under arbejde og mindre støvproduktion under driften af udstyret, hvilket er gunstigt for miljøbeskyttelsen.

Rulleknuserens funktionsprincip:

  1. Knusningsproces: Når materialet kommer ind i knuseren, roterer de to ruller i modsatte retninger og presser materialet ind i mellemrummet mellem rullerne. På grund af de hævede tænder på rullerne udsættes materialet for stærk ekstrudering og forskydningskraft mellem rullerne, og til sidst knuses materialet til mindre partikler.
  2. Justerbar udløbsstørrelse: Ved at justere mellemrummet mellem rullerne kan du fleksibelt styre udløbsstørrelsen, så den imødekommer forskellige brugeres behov.
  3. kontrol af overknusning: på grund af designkarakteristikaene for valseoverfladen kan udstyret effektivt undgå overknusning for at sikre, at de knuste materialepartikler er ensartede.

Anvendelsesområder for valseknusere:

  1. Minedrift: Anvendes til knusning af malm, især kul, jernmalm, kobbermalm og andre sprøde malmtyper med fremragende knuseeffekt.
  2. Metallurgisk industri: Anvendes til forbehandling af malm i smelteprocessen, især i den grove knusningsproces før smeltning, med høj knuseffektivitet.
  3. Cementindustrien: Anvendes som knuseudstyr til råmaterialer i cementproduktionslinjen, hvor kalksten og andre mineralske råmaterialer knuses for at tilvejebringe materialer i passende størrelse til den efterfølgende produktion.
  4. Kemisk industri: bruges i vid udstrækning til knusning af kemiske råmaterialer, såsom petrokemisk industri til knusning af nogle malme og kemikalier.
  5. Byggematerialebranchen: grov og mellemstor knusning af sand og grus, byggeaffald osv. til efterfølgende forberedelsesproces.
  6. Kulminedrift: særligt velegnet til knusning af kulråmaterialer, efter fjernelse af jern og urenheder kan den direkte knuse råkul. Sammenlignet med traditionelt knuseudstyr er det ikke nødvendigt at fjerne gangart, og størrelsen på det knuste kul er jævn, hvilket forenkler kuludvælgelsesprocessen og reducerer produktionsomkostningerne.
  7. Elkraftindustrien: Det bruges til forbehandling af kul i kraftværker for at sikre den rette partikelstørrelse af råmaterialer til forbrænding.
Tekniske parametre
Valsemølle består af to modsat roterende valser
ModelValsediameter (mm)Valselængde (mm)Fremføringsstørrelse (mm)Udløbsstørrelse (mm)Rullehastighed (omdr./min.)Kapacitet (ton/t)MotorGrænse størrelse (mm)Vægt (t)
2PGф250x150250150≤150 til 72800,5 til 1,3Y112M-62,2x21030 x 600 x 10100,5
2PGф400x250400250≤Q2 til 61805 til 15Y132M-65,5x21215 x 834 x 8161,5
2PGф400x500400500≤502 til 81757 til 11Y132M-47,5x21215 x 1084 x 8161,9
2PGф610x400610400≤7510 til 2012513 til 40Y225M-615x22235 x 1722 x 8103,6
2PGф610x500610500≤8010 til 2012515 til 50Y200L-6152235 x 1822 x 8103,8
2PGO750x500750500≤1402 til 10503,4 til 17Y250M-818,5x22520 x 1950 x 1009,2
2PGф900x500900500<1402 til 1050 til 110Y225M-822x22750x1790x2065|14,4
2PGф900x900900900≤1602 til 1037,5120 til 180Y250M-830x22750 x 2180 x 206516,8
2PGф900x12009001200≤1603 til 10Y315S-837x22750x2480x206520,8
2PGф1200x10001200100052003 til 12Y2805-855x23690x3430x270046,8
2PGф1200x120012001200≤2503 til 12Y315M-8753690x6630x270048,6
2PGM500x50050050040015 til 12522428 til 190Y200L-618,5x21956 x 1696 x 8804,5
2PGJ900x900900900400 til 10322 til 19Y280S-4753880 x 2667 x 149016,8
4PG750x50075050030 til 602 til 10323 til 10Y280S-418,5+11/172670 x 3585 x 265019,2