Råvare vertikal valsemølle med tørrefunktion

Oversigt over lodret valsemølle til råmaterialer

Råvare vertikal valsemølle er mere energibesparende, miljøvenlig og effektiv sammenlignet med traditionelle kuglemøller, som er en vigtig del af råvareslibningssystemet i moderne industri.

Funktionsprincip for lodret valsemølle til råmaterialer

1. Materialeindføring og -fordeling:Materialet kommer ind i møllen gennem den nederste tragt og fordeles jævnt på slibeskiven. Materialet flyder med slibeskivens rotation og kommer ind i slibesporet.
2. Knusning og sortering af materiale:Materialet presses og slibes af slibevalserne på slibeskiven, og under påvirkning af centrifugalkraften bevæger det fine pulver sig til den ydre kant af slibeskiven. Ved at sprøjte varm luft tilbageføres de grove partikler til slibesporet for at blive slibet igen, mens de fine partikler kommer ind i separatoren.
3. Sortering og genformaling af materiale:Fine partikler kommer ind i rotoren gennem separatorens statiske blade, mens grove partikler kastes tilbage til møllen for at blive formalet igen af rotoren, hvilket sikrer materialets ensartede finhed.
4. Justering af finhed:Finheden af produkterne fra den vertikale rullemølle til råmaterialer kan styres nøjagtigt ved at justere rotorhastigheden, justere positionen af de statiske blade osv. for at imødekomme behovene for forskellige produktfinheder.

Gennem den relative bevægelse af slibevalsen og slibeskiven opnås effektiv slibning på kort tid. Slibevalserne er forbundet til en elektrisk motor via en hastighedsreducer, der driver dem til at rotere og udøve tryk. Når materialerne er blevet udsat for trykket fra slibevalserne på slibeskiven, skubbes de af centrifugalkraften og drives af den varme luftstrøm for at fuldføre knusningen og sorteringen. Det optimerede separator-design adskiller effektivt fine og grove partikler til videre forarbejdning. Det fornuftige layout af slibevalser og -skiver, foringsmaterialer af høj kvalitet og avancerede klassificeringsanordninger arbejder sammen for at gøre møllen i stand til at fungere effektivt under forskellige produktionsforhold, hvilket sikrer produktets finhed og ensartethed.

Fordele ved lodret valsemølle til råmaterialer

1. Procesfordele:Anvender tysk Loesche lodret mølleteknologi, der optimerer arbejdsmekanismen for slibevalser og slibeskiver, hvilket gør formen på de formalede materialepartikler mere ensartet og detaljeret. Det unikke strukturelle design kan effektivt undgå overdreven slibning af materialer og opretholde en bedre partikelgradering.
2. Stabil kvalitet:Udstyret kan producere PC42.5-cement med et specifikt overfladeareal på op til 3900 cm²/g, hvilket sikrer stabil og pålidelig kvalitet. Dets slibekapacitet og ydeevne er blevet anerkendt af mange kunder som udstyr til cementslibesystemer.
3. Energibesparende fordel:Sammenlignet med den traditionelle kuglemølle er det vertikale rulleværks energiforbrug så lavt som 25 kWh/t, mens kuglemøllens energiforbrug normalt er 40 kWh/t. Dette reducerer energiforbruget med ca. 15 kWh/t, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt og reducerer driftsomkostningerne.
4. Stærk slidstyrke:Da der ikke er direkte kontakt mellem slibevalserne og slibeskiven, og valserne og foringerne er fremstillet af slidstærke materialer med høj styrke, minimeres slid, levetiden forlænges betydeligt, og vedligeholdelses- og udskiftningsfrekvensen reduceres.

Anvendelsesområder for lodret rullemølle til råmaterialer

• Cementindustrien:Anvendes til formaling af råmaterialer i cementproduktion, herunder kalksten, ler, slagger osv. Dens høje effektivitet og energibesparelse gør den til det mest anvendte udstyr i moderne cementproduktion.
• Energisektoren:Bredt anvendt i kulfyrede kraftværker til forberedelse af kulpulver. Vertikale møller kan male kul til fint pulver for at lette forbrændingen, forbedre effektiviteten og reducere energiforbruget.
• Metallurgisk industri:Anvendes til formaling af jernmalm, kul, koks og andre råmaterialer for at forbedre smelteeffektiviteten.
• Kemisk industri:Anvendes til formaling af råmaterialer til petrokemiske produkter, gødning, maling og andre kemiske produkter for at sikre produktets finhed og kvalitet.
• Ikke-metalliske mineraler:Velegnet til formaling af kvarts, silikat, bentonit, talkum og andre ikke-metalliske mineraler for at opfylde forskellige krav til finhed.
• Miljøbeskyttelsesindustrien:Anvendes i miljøprojekter til håndtering af affaldsrester, industriaffald osv. for at opnå genbrug af ressourcer og forureningskontrol.