Magnesium-roterovn til kalcinering af dolomit

Oversigt over magnesium-roterovn

Magnesium-roterovn er velegnet til Pijiang-processen, hvor den kalcinerede dolomit blandes med ferrosilicium og andre reduktionsmidler for at udføre vakuumreduktionsreaktion, således at der dannes magnesiummetal med høj renhed.
Magnesium-roterovn med videnskabeligt strukturelt design, høj termisk energiudnyttelsesgrad og fremragende tætningsydelse er blevet et uundværligt hovedudstyr i den nuværende magnesiummetalproduktionslinje.

Funktioner ved magnesium-roterovn

• Modent og stabilt design: består af roterende cylinder, bærebærer, drivsystem, tætningsanordning, ovnhætte, køler og forvarmer osv. Den samlede konstruktion er kompakt og fungerer problemfrit.
• Stærk tilpasningsevne: For at imødekomme Pijiang-metodens særlige krav til kalcinering af råmaterialer er den interne varmefordeling i udstyret ensartet, og den kalcinerede dolomit har god reaktionsaktivitet.
• Bæredygtig drift: egnet til langvarig kontinuerlig drift, tilpasset automatisering og intelligente produktionskrav.
• Praktisk vedligeholdelse: tætningssystem, lejesystem og forbrændingssystem er velkonstruerede, nemme at vedligeholde og udskifte dele.

Fordele ved magnesium-roterovn

• Høj termisk effektivitet: udstyret med lodret forvarmer og integreret kølesystem, kan den fuldt ud genvinde højtemperatur-udstødningsgassen, forbedre udnyttelsesgraden af varmeenergi og reducere brændstofforbruget.
• Spar gulvplads: ved at anvende en kort cylinder, lodret køler og kompakt arrangement reduceres udstyrets gulvplads og investeringer i bygningskonstruktion effektivt.
• God tætningsydelse: optimering af tætningsstrukturen i hoved og hale for at undgå lækage af højtemperaturrøggas, forbedre sikkerheden og reducere miljøforureningen.
• Høj kvalitet af kalcinering: kalcinerede dolomitprodukter har ensartede partikler, høj aktivitet og lav forbrændingshastighed, hvilket er gunstigt for den efterfølgende reduktionsreaktion af magnesiummetal.
• Lavt energiforbrug: optimering af varmevekslingsvejen og varmeoverførselseffektiviteten reducerer energiforbruget pr. enhed af output betydeligt.

Funktionsprincip for magnesium-roterovn

1. Gennem den skrå roterende cylinder realiseres automatisk fremføring og ensartet opvarmning af materialer. Dolomitråmaterialer tilsættes kontinuerligt gennem ovnens bagende (høj ende), og med ovnlegemets langsomme rotation tumles materialerne både aksialt fremad og cirkulært inde i cylinderlegemet for at realisere en ensartet fordeling af varmen.
2. Brændstoffet (normalt gas, naturgas eller tung olie) indsprøjtes gennem brænderen i ovnens forende for at producere forbrændingsgas ved høj temperatur, hvilket danner en stabil flamme og et stabilt temperaturfelt inde i ovnen. Varmen overføres til dolomit ved stråling, konvektion, ledning osv., så den gennemgår en proces med forvarmning, nedbrydning (frigivelse af CO₂), sintring osv. og danner kalcineret hvidt (aktiveret magnesiumoxid) i ovnens forende, som udledes fra udlægningsenden og ledes ind i kølesystemet.
3. Den høje temperatur røggas udledes gennem ovnens ende, gennem forvarmeren og ind i systemet med kolde råmaterialer til varmeveksling og genvinding af spildvarme.

Anvendelsesområder for magnesium-roterovn

• Magnesiummetalindustrien: egnet til Pijiang-metoden til produktion af magnesiummetal i kalcinering af dolomitbehandling, er magnesiummetalreduktionsprocessen før forbindelsen.
• Ildfaste materialer: En del af kalcineringsprocessen bruges også til let forbrænding af magnesiumoxid, mellemliggende magnesiumprodukter og andre højtemperaturmaterialer.
• Ikke-metallisk mineralforarbejdningsindustri: kan også anvendes til andre karbonatmineraler (såsom kalcit, magnesit osv.) i kalcineringsprocessen.