Kaolin-roterovn udstyret med automatisk køleanordning

Oversigt over kaolin-roterovn

Kaolin er et lagdelt silikatmineral, der er kendetegnet ved fin struktur, høj hvidhed, god plasticitet, høj ildfasthed og fremragende elektriske isoleringsegenskaber. Ubrændt naturligt kaolin indeholder ofte visse organiske urenheder og krystallisationsvand, og indførelsen af brændingsprocessen kan forbedre dets hvidhed, aktivitet og kemiske stabilitet betydeligt, hvilket udvider dets anvendelse inden for industrien.
Kaolin-roterovnen spiller en vigtig rolle inden for kemisk keramik, nye miljøbeskyttende materialer, højkvalitetspapir og kompositmaterialer og andre industrier og er det centrale udstyr til at opnå en høj værdiforøgelse af kaolinressourcerne.

Kaolin-roterovnens egenskaber

1. Modulært strukturdesign: hele det roterende ovnsystem består af ovnlegeme, transmissionsanordning, støtteanordning, brænder, tætningsanordning og automatisk styresystem, rimelig struktur, nem vedligeholdelse.
2. Højpræcis temperaturregulering: med et flertrins temperaturreguleringssystem kan temperaturfordelingen tilpasses til forskellige kalcineringsstadier for at sikre produktkvalitetens stabilitet.
3. Høj termisk effektivitet: ved at anvende et højeffektivt forbrændingssystem og indbygget varmeveksler, så varmeenergien kan udnyttes effektivt.
4. Stærk tætningspålidelighed: Tætningsstrukturen i begge ender reducerer effektivt varmeafgivelse og støvudslip og forbedrer miljøbeskyttelsesniveauet.
5. Højt automatiseringsniveau: udstyret med PLC + touchscreen-kontrolsystem, der realiserer overvågning i realtid og intelligent justering af temperatur, hastighed, gas og andre parametre.

Fordele ved kaolin-roterovn

1. Fremragende kalcineringskvalitet: den roterende ovn kan realisere langsom og jævn opvarmning af materialet, så kaolinkrystalstrukturen ændres tilstrækkeligt, forbedrer hvidheden og aktiviteten, hvilket er velegnet til produktion af ultrafint kalcineret kaolin.
2. Stærk kontinuerlig produktionskapacitet: udstyret er velegnet til kontinuerlig drift i store mængder, høj produktionskapacitet, stabil produktionsrytme, tilpasset behovene i industriel skala.
3. Fremragende miljøpræstation: udstyret med udstødningsgasbehandlingssystem, kan effektivt genvinde støv og varme i overensstemmelse med nationale miljøstandarder.
4. Stærk tilpasningsevne: kan håndtere forskellige typer kaolinråmaterialer med forskellig partikelstørrelse og fugtindhold og tilpasse sig en række forskellige geologiske kilder.
5. Stabil og pålidelig drift: lav fejlrate, nøglekomponenter såsom ovnhjul, paller og roterende enhed er fremstillet af højstyrkematerialer med lang levetid.

Driftsproces for kaolin-roterovn

1. Forvarmning af tilførsel: kaolin-råmaterialer tilføres fra enden af ovnen gennem påfyldningssystemet og udveksles med højtemperaturrøggas i ovnens forvarmningszone for at fjerne det meste af det frie vand.
2. Opvarmning og kalcinering: Med ovnens rotation bevæger materialet sig langsomt mod ovnens hoved og opvarmes til 900 °C~1000 °C i kalcineringsbåndet. På dette tidspunkt drives det krystallinske vand i kaolin fuldstændigt ud, og krystalstrukturen omdannes fra kaolinit til metakaolinit eller mullit, og farveændringen produceres.
3. Klinkerkøling: Den kalcinerede kaolin sendes til køleanlægget for at køle hurtigt ned, så den efterfølgende emballering og transport lettes, og samtidig forbedres effektiviteten af varmegenvindingen.
4. Udledning og forarbejdning: Produktet afkøles og udledes af udledningssystemet og kan gå videre til formaling, sortering eller emballering.
5. Ovnen selv er let vippet og er afhængig af langsom rotation og tyngdekraft, så materialet i ovnen spiraler fremad, mens den fulde blanding og varmeveksling sikrer ensartet kalcinering.

Anvendelsesområder for kaolin-roterovn

1. Papirindustrien: som fyldstof og belægningsmateriale til højkvalitetspapir (f.eks. coated papir, skrivepapir) for at forbedre papirets glans, hvidhed og trykkvalitet.
2. Keramisk industri: anvendes i keramik til daglig brug, byggekeramik, ildfaste materialer, råmaterialer for at forbedre styrken og tætheden af kroppen.
3. Gummi- og plastprodukter: som funktionelt fyldstof for at forbedre materialets hårdhed, flammehæmmende egenskaber og stabilitet.
4. Belægninger og maling: Kalcineret kaolin kan bruges som højtydende hvidt pigment eller bærer for at forbedre malingsfilmens ydeevne.
5. Kabelisoleringsmaterialer: på grund af sin fremragende elektriske isolering og termiske stabilitet kan det bruges i højspændingskabelsbeklædningsmaterialer.
6. Højkvalitets kemiske og byggematerialer: f.eks. til katalysatorbærere, molekylære sigter, keramiske membraner og andre funktionelle materialer.