vertikal rullemølle til flyveaske med transmissionskontrol

Oversigt over lodret valsemølle til flyveaske

De vigtigste komponenter i flyveaske er silicium (SiO₂), aluminium (Al₂O₃), jern (FeO og Fe₂O₃), calcium (CaO), titan (TiO₂) og mere. Dens partikler er porøse bikager med stort overfladeareal og stærk adsorption, hvilket gør det meget brugt i produktionen af cement og beton.

Egenskaber ved lodret valsemølle til flyveaske

1. Højeffektiv formaling:Kombinerer flere funktioner såsom knusning, tørring, formaling og sortering, hvilket forbedrer formalingseffektiviteten af flyveaske betydeligt.
2. Energibesparelse og miljøbeskyttelse:Sammenlignet med den traditionelle kuglemølle øges energieffektiviteten med 40 % til 50 %, hvilket effektivt reducerer energiforbruget.
3. Systemtætning:Fungerer i et fuldt lukket system under undertryk uden støvspild, i overensstemmelse med standarder for ren produktion.
4. Kompakt struktur:Optager 50 % mindre plads end en kuglemølle, hvilket sparer plads og byggeomkostninger; egnet til forskellige installationsmiljøer.
5. Nem vedligeholdelse:Avanceret hydraulisk system muliggør nem udskiftning og vedligeholdelse af slibevalser, hvilket reducerer vedligeholdelsesbesværet og -omkostningerne.

Fordele ved lodret valsemølle til flyveaske

1. Høj produktivitet:Behandler flere materialer pr. tidsenhed med en produktionskapacitet, der langt overstiger traditionelt mølleudstyr.
2. Bemærkelsesværdig energieffektivitet:Optimeret design reducerer energiforbruget med 40 % til 50 % sammenlignet med kuglemøller, hvilket sænker produktionsomkostningerne.
3. Miljøvenlig:Fuldt lukket systemdesign reducerer støvforurening, opfylder miljøkrav og styrker virksomhedens sociale ansvar.
4. Stærk tilpasningsevne:Kan håndtere materialer med forskellig hårdhed og partikelstørrelse og er velegnet til formaling af en række forskellige mineraler og affaldsstoffer.
5. Lille pladsbehov:Det kompakte design er særligt velegnet til produktionsmiljøer med begrænset plads.

Arbejdsprincip for vertikal rullemølle til flyveaske

Baseret på kompression, skæring og formaling af materialer. Materialet føres ind i toppen af udstyret og falder, efter fjernelse af jern, ned på det roterende slibebord. På det højhastighedsroterende bord udsættes materialet for højt tryk fra slibevalserne og knuses af kompressions- og forskydningskræfter. Fint pulver føres ind i klassificeringsanlægget og adskilles af pulverselektoren, mens grove partikler returneres til yderligere slibning. Hele systemet fungerer under undertryk, hvilket forhindrer støvudslip og forbedrer sikkerheden og stabiliteten.

Anvendelsesområder for lodret valsemølle til flyveaske

• Cement- og betonindustrien:Som tilsætningsstof forbedrer flyveaske betonens bearbejdelighed, holdbarhed og styrke og leverer råmateriale af høj kvalitet til cementproduktion.
• Byggebranchen:Anvendes som et miljøvenligt tilsætningsstof i byggematerialer for at forbedre betonens styrke og stabilitet.
• Jern- og stålindustrien:Anvendes til formaling af højovnsslagge, stålslagge og andre materialer til effektiv affaldsgenanvendelse og genbrug i metallurgi.
• Miljøbeskyttelsesindustrien:Genvinding og genbrug af flyveaske reducerer industriaffald og forbedrer miljøet.
• Mineralforarbejdningsindustrien:Forarbejder i vid udstrækning mineraler såsom gips, kalksten, kvartssand, bentonit og mere.

Designprincip for lodret rullemølle til flyveaske

1. Variabel hastighedskontrol:Justerer valsemøllens hastighed for at tilpasse sig forskellige partikelstørrelser og hårdhed.
2. Multifunktionel integration:Integrerer knusning, tørring, formaling, klassificering og transport for forbedret effektivitet og pladsbesparelse.
3. Hydraulisk system:Styrer valsetrykket for ensartet og effektiv knusning.
4. Lufttætnings- og smøresystem:Effektiv lufttætning og tvungen smøring forlænger levetiden og reducerer vedligeholdelsesfrekvensen.

Anvendelsesområde

• Kulpulver, cementklinker
• Højovnslag, stålslag
• Kalksten, kvartssand
• Bentonit, talkum
• Metallurgisk slagger, gips