Cementrotationsovn til tørre og våde klinkerproduktionslinjer

Oversigt over cementrotationsovn

Cementrotationsovnen er normalt det centrale udstyr i cementproduktionslinjen, som er meget udbredt og spiller en central rolle i storstilet tør og våd cementproduktion.
Cementrotationsovne har en cylindrisk struktur og installeres med en bestemt hældningsvinkel for at sikre, at materialerne kan flyde jævnt under rotationsprocessen. Afhængigt af produktionsprocessen kan cementrotationsovne anvendes i tør eller våd teknologi.

Egenskaber ved cementrotationsovn

• Høj temperaturbehandlingskapacitet: cementrotationsovn kan modstå meget høje temperaturer, normalt op til 1400 °C, hvilket er velegnet til højtemperaturkalcinering.
• Ensartet materialehåndtering: på grund af ovnens rotation og hældning kan materialet opvarmes ensartet i ovnen, hvilket undgår lokal overophedning eller manglende opvarmning og sikrer klinkerkvaliteten.
• Høj pålidelighed: Den roterende ovn har stærk slagfasthed og holdbarhed, og konstruktionen er optimeret for at muliggøre langvarig stabil drift og reducere vedligeholdelsesfrekvensen.
• Bred tilpasningsevne: Ovnenes hældningsvinkel, rotationshastighed og brændselstype kan justeres i henhold til produktionsbehovet, så den tilpasses forskellige produktionsprocesser og materialegenskaber.

Fordele ved cementroterovn

• Stabil produktkvalitet: på grund af den ensartede opvarmning af materialerne i ovnen kan den sikre en stabil kvalitet af cementklinker og undgå den ujævnhed, der kan forekomme ved den traditionelle metode.
• Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Ved hjælp af ny AC-frekvensomformningshastighedsteknologi kan hoveddrivsystemet spare elektricitet, forbedre energieffektiviteten og samtidig reducere drivhusgasemissionerne i overensstemmelse med miljøkravene.
• Præcis styring: I forbindelse med materialehåndtering kan den præcist regulere temperaturen og opvarmningstiden for at sikre, at materialet når kalcineringsstadiet og forbedre produktionseffektiviteten.
• Optimeret design: forbedrer strukturen af ovnens bagende, løser de traditionelle roterende ovnes problemer med returnering af materiale og støvudslip og forbedrer produktionsmiljøet.

Cementroterovnens funktionsprincip

1. Materialeindføring:Råmaterialet fra ovnens bagende (høj ende) falder ned i ovnen, og på grund af ovnens hældningsvinkel og langsomme rotation begynder materialet at rulle i rotationsretningen og bevæger sig gradvist langs aksen fra ovnens bagende til ovnens forende (lav ende).
2. Forbrændingsproces:Ved ovnens forende sprøjtes brændstoffet ind i den høje temperatur ovn gennem brænderen, antændes og brændes for at give tilstrækkelig varme. Varmen overføres til materialet gennem stråling og ledning, og kalcineringsreaktionen starter.
3. Kalkningsproces:Materialet opvarmes kontinuerligt under sin bevægelse i ovnen og omdannes til cementklinker gennem flere trin, såsom tørring, forvarmning og kalcinering.
4. Udledning og røggasbehandling:Det kalcinerede materiale udledes fra ovnens forende og ledes ind i køleren til afkøling. Røggassen med høj temperatur strømmer ud fra ovnens bagende og udledes efter at være blevet behandlet af støvfjernelsessystemet.

Anvendelsesområder for cementrotationsovn

• Cementproduktion: Cementrotationsovnen er et af de centrale udstyr i cementproduktionslinjen, som hovedsageligt bruges til at kalcinere råmaterialer såsom kalksten, ler, jernmalm osv. til cementklinker, hvilket er et vigtigt trin i cementproduktionen.
• Klinkerslibning: Cementrotationsovnen bruges ikke kun til kalcinering af klinker, men også til at forarbejde biprodukter såsom flyveaske i nogle tilfælde for at fremstille mere effektive byggematerialer.
• Kemisk og metallurgisk industri: Udover cementindustrien anvendes roterende ovne også i vid udstrækning inden for metallurgi, gødning, ildfaste materialer og andre områder til forarbejdning af forskellige malme og kemikalier.
• Miljøbeskyttelse: Med forbedringen af miljøbeskyttelseskravene bruges cementrotationsovne også til behandling af slam, affaldsforbrænding og andre miljøbeskyttelsesprojekter for at reducere udledningen af skadelige stoffer.