flyveasketørrer med et stort antal spiralformede løfteplader

Oversigt over flyveasketørrer

Flyveaske består hovedsageligt af silica, aluminiumtrioxid, jerntrioxid og calciumoxid samt andre mineralske komponenter, hvis beskaffenhed ligner vulkansk aske. På grund af sin fine partikelstørrelse, store specifikke overfladeareal og høje vandindhold er flyveaske ubrugelig til direkte anvendelse, så den skal tørres for at reducere fugtigheden og forbedre de fysiske egenskaber, så den kan bruges bredt i byggematerialer, vejbygning, cementprodukter og fundamentforstærkning og andre områder. Flyveasketørrer er det effektive tørreudstyr til dette formål.

Flyveasketørrerens egenskaber

1. Flerlags strukturdesign: brug af tre cylindre eller flerlags tromlestruktur, materialet i forskellige cylindre mellem nedstrøms og modstrøms skift, tørringseffektiviteten er væsentligt forbedret.
2. Højeffektivt brætsystem: indbygget i forskellige former for løftebræt (bræt), kan realisere jævn fordeling af materialet for at forhindre klæbning til væggen og agglomerering.
3. Justerbar varmluftstrøm: afhængigt af materialets beskaffenhed kan man vælge parallel eller modstrømstørring, hvilket giver stor fleksibilitet.
4. Høj grad af automatisering: udstyret med intelligent temperaturkontrolsystem og automatisk tilførsels- og udtømningsanordning, nem at betjene, sikker og pålidelig.

Fordele ved flyveasketørrer

1. Høj tørringseffektivitet: gennem flerlagscirkulation og fuld varmeveksling opnås hurtig og ensartet dehydrering af materialer og ensartet tørringseffekt.
2. Betydelig energibesparelse og reduktion af forbruget: brug af spildvarmegenvinding og udnyttelse af termisk energigradient reducerer brændstofforbruget og energieffektiviteten med mere end 30 % i forhold til traditionelt udstyr.
3. Bred tilpasningsevne: ikke kun til flyveaske, men også velegnet til tørring af slagger, ler, kvartssand og andre fine granulære materialer med høj fugtighed.
4. Slidstærkt udstyr: de vigtigste dele er fremstillet af slidstærke materialer for at forlænge udstyrets levetid og reducere vedligeholdelsesfrekvensen.
5. God miljøpræstation: perfekt støvfjernelsessystem (cyklonstøvopsamler + pose støvopsamler), reducerer effektivt støvemissionen i udstødningsgassen i overensstemmelse med miljøstandarder.

Flyveasketørrerens funktionsprincip

1. Flyveasken sendes først til forbehandlingsenheden (f.eks. knuser) gennem transportudstyret for at knuse de store partikelagglomerater og sikre en ensartet tørring. Det behandlede materiale føres ind i tørretromlen, som generelt er let skrånende, og med cylinderens langsomme rotation bevæger materialet sig langsomt mod udløbsenden under indvirkning af tyngdekraften.
2. Cylinderhuset er designet med flere sæt spiralformede dækplader, og når cylinderhuset roterer, løftes og spredes materialet konstant, hvorved der dannes et gardin, som kommer i fuld kontakt med varm luft ved høj temperatur. Kilden til den varme luft kan være en varmluftsovn eller et gasforbrændingskammer, og den varme luft strømmer langs cylinderhuset og bevæger sig med eller mod strømmen, mens materialet fortsætter med at udveksle varme og fordampes.
3. Efter skift mellem flere lag i cylinderen tørres materialet grundigt og udledes fra udløbsporten, mens den støvede udstødningsgas ledes ind i støvfjernelsesanlægget gennem det inducerede luftsystem og renses, så det opfylder standarden for udledning. Hele processen realiserer en effektiv integreret behandling af materialetørring og adskillelse af gas og fast stof.

Anvendelsesområder for flyveasketørrer

1. Byggematerialebranchen: tør flyveaske bruges til at producere cement, beton, mursten, porebeton og andre nye byggematerialer.
2. Vej- og broteknik: anvendes til motorvejsunderlag, dæmningsopfyldning, fundamentstabilisering og andre tekniske materialer.
3. Mineral- og metallurgiindustrien: bruges til tørring og genanvendelse af slagger, rødt mudder og andet fast affald.
4. Miljøbeskyttelse og udnyttelse af fast affald: med projektet til udnyttelse af faste affaldsressourcer forbedres den samlede udnyttelsesgrad af industriaffald og fremmes grøn produktion.
5. Kemisk industri: til håndtering af finkornede pulverformige materialer med højt vandindhold, såsom kvartssand og ler.