Roterende ovn med enkelt eller dobbelt cylinder til fremstilling af keramiske granuler

Oversigt over roterende ovn til fremstilling af keramisk korn

Det såkaldte “byggekeramiske korn” henviser til ler, flyveaske, skifer, slam og andre råmaterialer, der efter granulering og højtemperaturbrænding danner lette porøse granulære materialer, som på grund af deres lette vægt, høje styrke og gode varmeisoleringsegenskaber er meget udbredt inden for byggeri, miljøbeskyttelse, havearbejde og andre områder.
Roterende ovn til bygge-keramik, der bruger materialer i ovnen, der tumler og bevæger sig fremad for at fuldføre tørrings-, forvarmnings- og kalcineringsprocessen af materialet, med stærk kontinuitet, temperaturkontrol og stabilitet, høj termisk effektivitet, er et uerstatteligt og vigtigt udstyr i den moderne produktion af keramiske granuler.

Egenskaber ved roterende ovn

1. Forskellig struktur: Der kan vælges mellem en enkeltcylinder- eller dobbeltcylinderstruktur for at imødekomme forskellige kapacitets- og proceskrav.
2. Høj termisk effektivitet: gennem optimering af cylinderens hældningsvinkel og rotationshastighed forbedres materialets kontakteffektivitet og varmluftstrømmen.
3. Jævn drift: anvendelse af højstyrke, varmebestandigt materiale og et rimeligt støttesystem for at sikre stabilitet under langvarig drift ved høje temperaturer.
4. God miljøbeskyttelse: avanceret forbrændingssystemdesign, udstyret med et perfekt udstødningsgasbehandlingssystem, reducerer effektivt støv og skadelige gasemissioner.
5. Intelligent styring: Udstyret med PLC-automatisk styresystem kan det overvåge temperatur, tryk, hastighed og andre nøgleparametre i realtid for at realisere fin styring.

Fordele ved roterende ovn

1. Energibesparende og højeffektiv: Anvender frekvensomformningshastighedskontrolsystem og ny type brænder for at reducere energiforbruget og forbedre den termiske effektivitet.
2. Multifunktionel: Tørring, forvarmning og ristning udføres i samme system, uden behov for at konfigurere flere ekstra udstyr.
3. Fremragende forureningskontrol: Hele processen foregår under undertryk, hvilket effektivt forhindrer røggaslækage og giver en høj støvgenvindingsgrad.
4. Kompakt layout: lille fodaftryk, letvægtsudstyr, velegnet til små og mellemstore produktionslinjer eller produktionslinjer med begrænset plads.
5. Nem vedligeholdelse: Humaniseret udstyrsdesign, vedligeholdelsesvindue, nem at rengøre, vedligeholde og udskifte sliddele.

Rotationsovnens funktionsprincip

Kerneprincippet er at rotere cylinderen, så materialet konstant tumler og langsomt bevæger sig fremad under påvirkning af hældningen for at realisere varmeveksling og reaktion. Produktionsprocessen er opdelt i følgende trin:

1. Fodring: forudfremstillede våde eller tørre granuler kommer ind i forvarmningssektionen gennem renden i enden af ovnen;
2. Forvarmning og tørring: fugten fordamper gradvist under påvirkning af materialets rotation og højtemperaturrøggas.
3. Ristningsreaktion: Materialet føres ind i hovedovnen (ristningssektionen), og brændstoffet brændes i ovnhovedet gennem brænderen, hvorved der frigives en stor mængde varmeenergi.
4. Fysiske og kemiske ændringer: I ristningszonen gennemgår materialet forskellige ændringer, såsom dehydrering, skumdannelse, oxidation osv., hvorved der dannes hårde og porøse keramiske korn.
5. Afkøling: Det færdige produkt tages ud af ovnhovedet og føres til afkølingssystemet.
6. Røggasbehandling: Højtemperatur-udstødningsgas strømmer tilbage til den bageste ende af støvfjernelsesanlægget efter flerstegsrensning og udledning.

Råmaterialer til fremstilling af keramiske granuler

1. Slamkugler: behandling af kommunalt slam, omdannet til let byggemateriale.
2. Flyveaske-keramiske granuler: brug af industrielt affald, reducerer produktionsomkostningerne og forbedrer ressourceudnyttelsen.
3. Skifer/ler keramiske granuler: traditionelle naturlige materialer, forarbejdet til letbeton.
4. Forurenet og kasseret jord: anvendes til jordrensning og genbrug, miljøbeskyttelse og økonomi på samme tid.

Downstream-anvendelsesområder

1. Byggematerialer: anvendes til fremstilling af letbetonblokke, varmeisoleringspaneler, bærende vægmaterialer.
2. Kommunalt ingeniørarbejde: anvendes til regnvandsfiltreringslag, dræningssystemer.
3. Miljøbeskyttelsesteknik: anvendes som filtermedie til spildevandsrensning, adsorptionsmedie til tungmetaller
4. Landskabsarkitektur: anvendes til tagbeplantning, tredimensionelle blomsterbede og andre områder, hvor der er behov for lette fyldmaterialer.