kalkrotationsovn, der kan udstyres med en lodret køler

Oversigt over kalkrotationsovn

Kalkrotationsovn kan kombineres med lodret forvarmer og lodret køler for at danne et komplet energibesparende kalcineringssystem, som ikke kun forbedrer den termiske effektivitet, men også reducerer energiforbruget og emissionerne betydeligt. Kalkrotationsovn er vidt brugt i byggematerialer, metallurgi, kemisk industri, miljøbeskyttelse og andre industrier på kalkproduktionslinjen, velegnet til storstilet kontinuerlig drift.

Egenskaber ved kalkrotationsovn

• Fornuftig konstruktion: cylinderkonstruktionen er svejset med højtemperaturbestandig stålplade og understøttes af palle, transmissionsmekanisme og tætningssystem for at sikre ovnens stabile drift.
• Høj termisk effektivitet: ved hjælp af et flertrins varmevekslersystem udnyttes højtemperaturrøggas fuldt ud til forvarmning, forbrænding og afkøling, hvilket reducerer energispild.
• Høj produktaktivitet: Gennem præcis kontrol af kalcinationstemperatur og -tid kalcineres kalken fuldstændigt med lav råforbrændingshastighed og overforbrændingshastighed samt god produktaktivitet.
• Driftsautomatisering: udstyret med frekvensstyring, temperaturovervågning, forbrændingsregulering og andre intelligente systemer, praktisk betjening, pålidelig drift.

Vigtigste fordele ved kalkrotationsovn

• Tilpasningsdygtig: kan bruges til både små produktionslinjer med en årlig produktion på titusinder af tons og er også velegnet til store kalkproduktionsenheder på hundreder af tusinder af tons.
• Energibesparelse og reduktion af emissioner: brug af lodret forvarmer og køler, effektiv udnyttelse af højtemperaturrøggas og køleluft, forbedrer varmegenvindingseffektiviteten, reducerer energiforbruget og udstødningsemissionerne.
• Nem vedligeholdelse: ovnens konstruktion er nem at efterse, har lang levetid og forlænget vedligeholdelsescyklus.
• God miljøpræstation: kan udstyres med et flertrinsstøvfjernelses- og afsvovlingssystem for at opfylde de strenge miljøstandarder.

Funktionsprincip for kalkdrejningsovn

1. Kalksten tilføres fra toppen af den vertikale forvarmer og varmeveksler med den høje temperatur røggas, der strømmer fra bagenden af den roterende ovn, så materialets temperatur stiger til ca. 800 °C og delvist nedbrydes. Derefter føres det gennem den hydrauliske skubbeanordning ind i den roterende ovncylinder for at blive opvarmet yderligere og fuldføre den primære kalcineringsproces (temperaturen ligger generelt i området 1200 ~ 1350 °C), hvor kalkstenen nedbrydes fuldstændigt og danner calciumoxid (brændt kalk).
2. Den kalcinerede kalk fra ovnhovedet falder ned i den vertikale køler, og tromlen ind i den kolde luft til varmeveksling, blev hurtigt afkølet til næsten stuetemperatur, mens den varme luft føres ind i ovnen som forbrændingsluft for at opnå varmegenvinding og energibesparelse. Den afkølede kalk udledes fra udledningssystemet og kan føres direkte ind i sorterings- eller færdigvareopbevaringssystemet.

Anvendelsesområder for kalkrotationsovn

• Metallurgisk industri: anvendes i jern og stål, smeltning af ikke-jernholdige metaller, som afsvovlingsmiddel, slaggemiddel.
• Byggematerialebranchen: Kalk er et vigtigt råmateriale til cement, kalk-sandsten, beton og andre materialer.
• Kemisk industri: anvendes til fremstilling af natriumcarbonat, blegepulver, calciumhydroxid og andre kemiske produkter.
• Miljøbeskyttelsesindustrien: Kalk er meget udbredt i røggasafsvovling, vandbehandling og andre miljøbeskyttelsesprojekter.
• Papir-, sukker- og andre industrier: Kalk er en vigtig deltager i neutralisering og kemiske reaktioner.