stangmølle, der bringer stålstænger op ved at rotere en cylinder

Oversigt over stangmølle

I modsætning til den almindelige kuglemølle er stangmøllen mere selektiv i knusningsprocessen, hvilket effektivt kan kontrollere materialernes partikelstørrelsesfordeling og reducere fænomenet overknusning. Stangmøllen er meget udbredt til primær formaling af forskellige malme og er velegnet til situationer med strengere krav til partikelstørrelse.

Egenskaber ved stangmøllen

• Anvender overløbsudledning, enkel struktur, praktisk betjening.
• Slibemediet er stålstænger, hvilket gør materialeknusningsprocessen til linjekontakt og forbedrer knuseeffektiviteten.
• Den er opdelt i to driftsformer: tør og våd, som fleksibelt kan tilpasses forskellige arbejdsforhold.
• Cylinderhuset er udstyret med en passende foringsplade, som forbedrer udstyrets slidstyrke og levetid.
• Rimelig konfiguration, nem vedligeholdelse, lav fejlrate.

Fordele ved stangmølle

• Nøjagtig kontrol af partikelstørrelse: Det kan effektivt forhindre overknusning, og de færdige partikler er mere ensartede, hvilket er velegnet til operationer, der kræver streng kontrol af partikelstørrelsen.
• Stor forarbejdningskapacitet: i grove slibeopgaver er forarbejdningskapaciteten under de samme specifikationer ofte højere end kuglemøllen.
• Energibesparende og høj effektivitet: lavt energiforbrug under drift og høj slibeeffektivitet, hvilket hjælper med at reducere produktionsomkostningerne.
• Stærk tilpasningsevne: uanset om det er våd eller tør drift, kan den opretholde god ydeevne og tilpasse sig en række forskellige mineraler og materialer.
• Stabil drift: udstyrets overordnede struktur er solid, jævn rotation, kontinuerlig og pålidelig produktionsproces.

Princippet for stangmøllen

Stangmøllens funktionsprincip ligner kuglemøllens, som bruger den roterende cylinder til at drive de indre slibemedier til at påvirke og slibe materialerne. Forskellen er, at stangmøllen er fyldt med stålstænger i stedet for kugler. Når cylinderen roterer, bringes stålstængerne op i en bestemt højde under påvirkning af centrifugalkraft og friktion og falder derefter frit ned, hvilket påvirker materialerne nedenunder, og samtidig vil stålstængerne også presse og male materialerne imellem hinanden. På grund af dannelsen af linjekontakt mellem stålstængerne er knuseeffekten mere skånsom og selektiv, hvilket effektivt styrer produktets partikelstørrelse og reducerer dannelsen af fint pulver.

Anvendelsesområder for stangmølle

• Kunstig sand- og grusindustri: Anvendes til produktion af byggesand, egnet til forarbejdning af kunstigt sand med høje krav til fin kornstørrelse.
• Mineralforarbejdningsanlæg: bruges i vid udstrækning til primær formaling af malm, såsom guld, jernmalm, aluminiummalm osv., egnet til mineraler, hvor det er nødvendigt at kontrollere overknusningsgraden.
• Kemisk industri: bruges til finformaling af alle former for kemiske råmaterialer, forbedrer produktets renhed og konsistens.
• Elkraftsektoren: bruges til at male kalksten, kvartsit og andre materialer til kraftværker for at opfylde kravene til elproduktion, afsvovling, støvfjernelse og andre proceskrav.
• Metallurgisk industri: anvendes til formaling af ovnmaterialer for at forbedre smelteeffektiviteten og kvaliteten af færdige produkter.