Raymond-mølle til ultrafint formaling af ikke-metalliske mineraler

Ultrafint Raymond-mølle: Næste generations slibeløsning

På grund af designbegrænsninger har den traditionelle Raymond-mølle gradvist afsløret sine mangler med hensyn til finhedskontrol, vedligeholdelse af udstyr og energiforbrug. For at imødekomme de nye standarder i dagens ultrafine pulverindustri med hensyn til produktpartikelstørrelse, output og miljøkrav har vi systematisk optimeret den traditionelle models mangler og lanceret en ny generation af ultrafine Raymond-møller, der realiserer integreret forarbejdning af knusning, formaling og ultrafine.

Raymond-møllens egenskaber

• Kompakt struktur：Hele maskinen er monteret på gulvet, hvilket reducerer maskinens højde betydeligt, så den kun er halvdelen af højden af den traditionelle Raymond-mølle, hvilket sparer meget plads.
• Ny tætning:Slibevalsen anvender en vedligeholdelsesfri og smørefri ny tætningsteknologi, som fuldstændigt forhindrer støv i at trænge ind i lejet og forbedrer udstyrets stabilitet og levetid.
• Intelligent sortering:Sorteringssystemet har et ophængt design, der automatisk kan løftes i henhold til driftstilstanden, hvilket reducerer udstyrets vibrationer og støjforurening.
• Innovativ knusning:Det optimerede design af kontakten mellem den buede slibevals og sliberingen er anvendt for at forlænge materialets opholdstid i slibeområdet og opnå finere partikler, og partikelstørrelsen på det færdige produkt kan være så fin som 10 μm.
• Systemoptimering：Den samlede lukkede drift med undertryk, effektiv kontrol af støvspredning, produktionsmiljøet er rent, emissionskoncentrationen er langt under den nationale standard.

Fordele ved Raymond Mill

• Besparelser på anlægget:Udstyret som helhed er lille, hvilket reducerer omkostningerne til anlægsarbejder, og det er nemt at bygge nyt eller udvide projektet hurtigt til produktion.
• Nem vedligeholdelse：Klassificeringsanlæggets roterende bomstruktur, uden store løfteværktøjer, vedligeholdelsesrummet er åbent, hvilket i høj grad reducerer vedligeholdelsesvanskelighederne.
• Høj effektivitet og energibesparelse：Mellemliggende tangential cyklonluftindgangsteknologi, så materialet i hulrummet danner en stabil hvirvelstrøm, hvilket forbedrer klassificeringseffektiviteten og reducerer systemets energiforbrug.
• Fremragende miljøpræstation:Hele driften foregår under undertryk, støvemissioner ≤ 30 mg/m³, produktionsmiljøet er fremragende og overholder eller overgår de nationale miljøstandarder.
• Partikelstørrelsen kan kontrolleres：Finenheden af det færdige produkt kan justeres fleksibelt i området 5 μm til 45 μm, hvilket er bredt tilpasset de forskellige krav fra forskellige områder til pulverets finhed.
• Alt-i-én-funktion:En enhed, der samtidig kan udføre grov knusning, finmaling og fremstilling af ultrafint pulver, hvilket forbedrer produktionslinjens kompakthed og effektivitet.

Raymond Mills arbejdsprincip

Kernefunktionen i den ultrafine Raymond-mølle stammer fra pendulslibningsprincippet i den traditionelle Raymond-mølle. Værten driver centerakslen til at rotere gennem dobbelt remtransmission, og akselenden er forbundet med blomsterrammen, som fastgør flere slibevalser. Under driften driver blomsterrammen slibevalsen til at rotere omkring midteraksen, og samtidig presser slibevalsen under centrifugalkraftens påvirkning overfladen af sliberingen og roterer.

Når materialet er ført jævnt ind i slibekammeret gennem påfyldningsåbningen, kastes det centrifugalt mod sliberingen og knuses til fint pulver ved hjælp af slibevalsernes og friktionens dobbelte virkning. Det fine pulver stiger med luftstrømmen og sigtes af sorteringsanordningen, og det pulver, der opfylder kravene til partikelstørrelse, sendes til cyklonopsamleren til opsamling, mens de grove partikler falder tilbage til slibekammeret til yderligere slibning.

Designet af den tangentielle cyklonluftindgang gør, at materialet holder en stabil hvirvelbevægelse under knusnings- og sorteringsprocessen, hvilket styrker effekten af grov og fin adskillelse og samtidig reducerer belastningen på ventilatoren, hvilket forbedrer den samlede energieffektivitet betydeligt. Hele systemet er i en lukket tilstand med undertryk, hvilket forhindrer støvudslip for at sikre, at miljøbeskyttelsesstandarden overholdes.

Anvendelsesområder

• Forarbejdning af ikke-metalliske mineraler: kalcit, kalksten, talkum, kaolin, baryt, fluorit, grafit, bentonit osv.
• Metallurgisk industri: rødt jernoxid, manganmalm, jernmalm, kobbermalm, fosformalm og anden pulverforberedelse.
• Byggematerialebranchen: gips, keramik, bauxit, glasråmaterialer, isoleringsmaterialer og andre råmaterialer til formaling.
• Kemisk industri: siliciumcarbid, calciumhydroxid, kunstgødning, sammensat gødning, aktivt kul og anden materialebehandling.
• Miljøbeskyttelse og energi: flyveaske, kulgangue, bituminøst kul, kokskul, brunkul og andet fast affald til genbrug og ressourceudvikling.
• Området for nye materialer: højtydende keramik, elektroniske materialer, fremstilling af funktionelt fyldstofpulver.