Stålskrallekuglemølle til formaling af slagge fra stålproduktion

Oversigt over stålslaggekuglemølle

Stålslag består hovedsageligt af calcium, jern, silicium, magnesium, aluminium, mangan, fosfor og andre oxidelementer. Efter finmaling har stålslag en høj genbrugsværdi: det kan fungere som hjælpestof til smeltning af jern og stål og bruges også i vid udstrækning i cementprodukter, betonblandinger, vejbasismaterialer og meget mere, hvilket giver betydelige miljømæssige og økonomiske fordele.

Egenskaber ved stålskrallekuglemølle

1. Designet til materialer med høj hårdhed:Hele maskinens struktur er forstærket, og slidstærke dele er fortykket for at passe til stålslagnings fysiske egenskaber.
2. Optimeret struktur med flere beholdere:Har typisk to eller flere beholdere; den forreste beholder fokuserer på knusning, mens den bageste beholder er til finmaling, hvilket forbedrer den samlede malingseffektivitet.
3. Kombination af flere slibemedier:Bruger en kombination af stålkugler og stålsegmenter med forskellige konfigurationer til forskellige stadier af materialets partikelstørrelse.
4. Anvendelse af materialer med høj slidstyrke:Foringsplader og slibemedier bruger højkromlegering eller specielle slidstærke materialer, hvilket forlænger udstyrets levetid.

Fordele ved stålslaggekuglemølle

1. Høj effektivitet og energibesparelse:Rimelig opdeling af siloer og klassificering af medier reducerer energiforbruget pr. enhed, hvilket giver høj finhed og høj produktionsbalance.
2. Stærk tilpasningsevne:Justerer fleksibelt slibesystemets konfiguration i henhold til arten af stålslagge fra forskellige stålfremstillingsprocesser (konverter, elektrisk ovn osv.).
3. Lavt slid, nem vedligeholdelse:Høj slidstærke foringer og slibekroppe reducerer slidhastigheden, hvilket sænker vedligeholdelsesfrekvensen og -omkostningerne.
4. Kontrollerbar udledningsgranularitet:Udstyret med avancerede fordelings- og udledningssystemer kan produktets finhed kontrolleres efter behov, hvilket forbedrer udnyttelsesgraden.

Arbejdsprincip for stålsklakkegranulatmølle

Processen er hovedsageligt baseret på cylinderens roterende bevægelse. Materialet kommer ind gennem indløbet, og den roterende cylinder, foringen og slibemediet (stålkugler, segmenter) genererer en stærk centrifugalkraft og friktion. Mediet løftes til en bestemt højde og falder derefter ned, hvilket forårsager stød, ekstrudering og slibning. Stålslaggen påvirkes og knuses først i det grove slibekammer og kommer derefter ind i det fine slibekammer for yderligere forfining. Efterhånden som partikelstørrelsen reduceres, udledes materialet gennem udledningsanordningen. Processen er kontinuerlig, hvilket sikrer stabil produktion og partikelstørrelse. Stålskrallekuglemøllen kan bruges alene eller kombineres med en forpulvermølle til et kompositslibesystem, hvilket forbedrer effektiviteten betydeligt og reducerer energiforbruget.

Anvendelsesområder for stålsklakuglemølle

• Metallurgisk industri:Malet stålslagge anvendes i jern- og stålsmeltning som ovnfyldning eller malmreduktionsmiddel, hvilket forbedrer udnyttelsen af råmaterialer.
• Byggematerialebranchen:Anvendes som cementblandingsmateriale, betonadditiv eller til klinkerfri stålsklacement, hvilket forbedrer betonens ydeevne og sænker produktionsomkostningerne.
• Transportteknik:Anvendes i vejbyggeri (stabilisator til motorvejsunderlag, fyldstof til lufthavnslandingsbaner osv.) på grund af dets bæreevne.
• Miljøbeskyttelse:Ressourceudnyttelsen reducerer mængden af industriaffald, mindsker forureningen og understøtter grøn udvikling.
• Minedrift:Kan forbehandle ledsagende slaggmaterialer eller bruges til yderligere formaling i minedrift.