Vertikal aksel slagknuser anvender centrifugalkraftsprincippet

Vertikal slagknuser accelererer materialerne til høj hastighed gennem det højhastighedsroterende skovlhjul og kaster dem derefter ud, så de producerer intens slag og friktion i knusehulen, hvorved knusning og formning realiseres. Dens drift er baseret på princippet om kinetisk energikonvertering, så det er et typisk højhastighedscentrifugalt slagudstyr.

Funktioner ved lodret slagknuser:

1. Vertikal slagknusers design tilstræber balance mellem energiforbrug og effektivitet med kompakt struktur og høj mekanisk styrke. Sammenlignet med traditionelt knuseudstyr klarer den sig bedre i både fin knusning og formning:
2. Den har god tilpasningsevne til hårdt sten og stærk forarbejdningskapacitet.
3. Kan justeres gennem arbejdsparametrene for at kontrollere partikelstørrelsen og kvaliteten ved udledning;
4. Der er forskellige tilførselsmetoder for at imødekomme fleksibiliteten i forskellige produktionslinjer.
5. Brugen af pumpehjulsstruktur og friktionsfri foring forbedrer levetiden betydeligt.

Fordele ved lodret slagknuser:

1. Kompakt struktur, enkelt design, høj effektivitet i overførsel af kinetisk energi, stort knusningsforhold, reducerer fænomenet ineffektiv knusning, overlegen kontrol af energiforbruget.
2. Jævn og pålidelig drift, lav vibration, god støjkontrol, venligt arbejdsmiljø, i overensstemmelse med de aktuelle krav til miljøvenlig produktion.
3. Stærk tilpasningsevne til vandholdige materialer, fugtighed på ca. 8 % kan stadig opretholde god knuseffektivitet, ikke let at tilstoppe eller klæbe.
4. De færdige partikler er tredimensionelle prismatiske, regelmæssige partikelstørrelser, høj pakningstæthed, forbedrer effektivt den efterfølgende blanding eller belægningseffekt, det færdige produkt har lavt jernindhold, egnet til streng kontrol af urenheder i marken.

Arbejdsprincip for lodret slagknuser:

Når udstyret kører, kommer materialet ind i maskinen fra toppen og opdeles i to typiske processer i henhold til de forskellige tilførselstilstande:

1. Centerfodringstilstand:materialet falder ned i højhastighedsrotoren fra den centrale tilførselsport og accelereres og kastes ud fra udløbsporten med høj hastighed. Højhastighedsmaterialets slagrebound falder frit materiale, efterfulgt af flere kollisioner med hvirvelhulrumsvæggen, hvilket danner en kontinuerlig knusningsproces, hvor udløbspartiklerne er ensartede og har en fremragende partikelstørrelse.
2. Centrering med ringvandfaldsfremføringsfunktion:En del af materialet ledes ind i pumpehjulet for at accelerere, den anden del falder naturligt og danner en højhastighedsstrålekollision med materialet. De to strømme i luften og hvirvelhulrummet støder mange gange mod hinanden og danner et dynamisk kollisionslag, der ligner et “materialegardin”, hvilket i høj grad forbedrer knuseeffektiviteten og materialets formningseffekt.

Under hele processen er den direkte kontakt mellem metaldele og materialer meget begrænset, hvilket reducerer slid og forlænger levetiden.

Typiske anvendelsesområder for lodret slagknuser:

1. Mekanisk sandproduktion: særligt velegnet til granit, basalt, flodsten og andre hårde sten til sandfremstilling;
2. Betonblandingsanlæg: til at levere beton med velgraderet og fremragende tilslagsmateriale;
3. Tør mørtel og kvarts sandforarbejdning: fin proces med høje krav til partikelform og renhed;
4. Genbrug af byggeaffald: byggeaffald kan knuses og forarbejdes til brugbare tilslagsmaterialer, hvilket sparer ressourcer.
5. Forarbejdning af restprodukter: til forarbejdning af restprodukter fra jernmalm, kobber og anden slagger med henblik på genbrug.