Produktionssystem til sand og tilslagsmaterialer ved hjælp af tør metode

Produktionssystemet til sand- og grusaggregater integrerer en række avancerede teknologier, herunder sandformning, partikeloptimering, stenpulverkontrol, sorteringsjustering og fugtighedsregulering osv., som ikke kun kan levere sand- og grusaggregater af høj kvalitet, men også effektivt håndtere stenpulver i overensstemmelse med de nationale standarder for byggeri.
Produktionssystemet til sand- og grusaggregater kan ikke kun producere mekanisk sand og knust sten med fremragende kornform og rimelig sortering, men har også en funktion til genbrug af stenpulver, som er miljøvenlig og højt automatiseret.

Karakteristika ved produktionssystemet til sand- og grusaggregater:

1. Fyldige og afrundede sandkorn: Gennem højfrekvent “sten”-slagformning, hurtig slibning og vandfaldsslibebørste-optimering viser sandkornene en fyldig, afrundet form, en mere ensartet partikelstørrelse og en mere rimelig partikelstørrelsesfordeling. Andelen af 0,15 mm til 0,6 mm partikler af fint sand er stærkt forøget, andelen af 2,36 mm til 4,75 mm partikler af groft sand er reduceret, og pulverindholdet kan justeres mellem 3 % og 15 %, hvilket imødekommer de forskellige behov i byggeriet.
2. Høj justerbar effektivitet: ved at anvende et integreret screeningssystem, integreret vibrationssigte, materialeseperation og luftpulverudvælgelsesfunktion. Brugere kan fleksibelt justere kvaliteten og stenpulverindholdet i det færdige sand ved at justere undertrykket og fordelerindstillingerne uden at udskifte sigten, og screenings effektiviteten er høj for at sikre præcis kontrol af produktionsprocessen.
3. Fremragende miljøpræstation: Systemet er udstyret med et undertryksstøvopsamlingssystem for at sikre, at hele produktionsprocessen foregår uden støv. Samtidig reducerer det lukkede driftsmiljø støvudslip, og den tørre produktionsproces undgår dannelse af spildevand og slam. Alle miljøindikatorer er i overensstemmelse med nationale standarder for at sikre, at produktionsprocessen er grøn og miljøvenlig.
4. Høj grad af automatisering: Systemet er udstyret med et avanceret elektronisk kontrolsystem, online overvågning i realtid og justering af udstyrets driftsstatus. Systemet er udstyret med start-stop med én tast, alarm ved unormale forhold, nødstop og andre funktioner, som automatisk kan optimere driftsparametrene for at sikre stabil produktion og effektiv kontrol af kvaliteten af det færdige sand.

Arbejdsprincippet for produktionssystemet til sand- og grusaggregater:

Produktionssystemet for sand- og grusaggregat anvender en tør proces, og hele processen består af flere undersystemer, herunder tilførsels- og transportsystem, sandformnings- og sorteringssystem, støvfjernelsessystem, stenpulveropbevaringssystem og elektrisk kontrolsystem.

1. Fremføringssystem: Råmaterialerne sendes til øverste etage via en skovleelevator, og derefter sendes grus fra 0 mm til 40 mm til slagknuseren via et transportbånd. Inde i slagknuseren optimeres råmaterialerne ved højfrekvent slag og slibning af sten mod sten.
2. Kontrol og adskillelse af stenpulver: Efter formaling af materialet i stenpulveradskillelsesrummet justerer systemet luftindtaget og luftvolumenet i pulverkontrolboksen for nøjagtigt at kontrollere indholdet af stenpulver. Stenpulveret behandles af støvfjernelsessystemet og opsamles for at blive til fint stenpulver med høj værditilvækst.
3. Sigtning og sortering: Det forarbejdede materiale kommer ind i sorteringssigten, og det fine grus, stenpulveret og det næsten færdige sand udvælges gennem sigtningen. Det næsten færdige sand blandes jævnt ved hjælp af en befugtningsblander for at danne standardiseret mekanisk sand.
4. Miljøbeskyttelse og spildegasbehandling: Støvfjernelsesfaciliteterne i systemet opsamler effektivt støv, og hele produktionsprocessen realiserer nul forurenende emission, hvilket opfylder kravene i miljøbeskyttelsesbestemmelserne.

Fordele ved produktionssystemet til sand og grus:

1. Effektiv produktion: Ved at anvende avanceret slagknusnings- og sorteringsteknologi kan det forbedre produktionseffektiviteten og sikre produktkvaliteten.
2. Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Fuldt lukket design og støvfjernelsessystem med undertryk, hvilket reducerer energiforbruget og miljøforureningen.
3. Fleksibel justering: I henhold til behovet for at justere sand- og gruspartikelstørrelse, pulverindhold og sortering for at tilpasse sig forskellige projekters behov.
4. Fuldautomatisk drift: Højt automatiseret kontrolsystem, der forenkler driftsprocessen, reducerer arbejdsomkostningerne og forbedrer produktionsstabiliteten.

Anvendelsesområder for produktionssystem til sand- og grusaggregater:

1. Byggebranchen: Det kan bruges til at producere grove og fine aggregater (såsom mekanisk sand og grus) til byggeri i overensstemmelse med nationale standarder og er vidt brugt i betonblandingsstationer, produktion af præfabrikerede komponenter og andre områder.
2. Cementindustrien: Systemet kan levere sand- og grusaggregater af høj kvalitet, der opfylder cementvirksomheders høje standardkrav til aggregater og forbedrer produkternes styrke og stabilitet.
3. Vejbyggeri: Leverer forskellige typer aggregater, der er egnede til vejbyggeri for at sikre vejinfrastrukturens soliditet og holdbarhed.
4. Minedrift, sand- og grusbrud: Det er velegnet til opgradering af miner og sand- og grusbrud, forbedring af produktionseffektiviteten og aggregatkvaliteten samt øget genanvendelse af stenpulver.
5. Miljøbeskyttelsesindustri: Tør produktionsproces undgår problemet med vandforurening og er velegnet til områder med høje miljøstandarder.
6. Anvendelige materialer: Det er velegnet til malm, sten og andre råmaterialer med en partikelstørrelse på mindre end 40 mm og et vandindhold på mindre end 2 %.