Denne sandproduktionslinje er en typisk processtrøm

Typiske konfigurationer af sandproduktionslinjen omfatter: grovknusningsudstyr (f.eks. kæbeknuser), mellem- og finknusningsudstyr (f.eks. lodret slagknuser, sandfremstillingsmaskine), sorteringsanordning (f.eks. cirkulær vibrationssigte) og rengøringsudstyr (f.eks. skruesandvasker eller skovlhjulssandvasker).

Karakteristika ved sandproduktionslinjen:

1. rimelig kombination af udstyr: tæt forbindelse mellem udstyret, jævn materialestrøm.
2. Fremragende partikelform: det færdige sand er kubisk med rimelig partikelgradering og god bindingsydelse.
3. Kontrollerbar finhedskoefficient: sandets finhed kan justeres efter behov for at imødekomme forskellige anvendelser.
4. Stærk slidstyrke: De slidstærke dele af kerneudstyret er fremstillet af materialer med høj hårdhed og lang levetid.
5. Høj grad af automatisering: understøtter PLC-centraliseret styring, nem betjening, stabil drift.

Fordele ved sandproduktionslinjen:

1. Høj effektivitet i sandfremstilling: Vertikal slagknuser har den dobbelte funktion at forme og knuse, hvilket forbedrer effektiviteten i sandfremstillingen.
2. Høj sandhastighed: rimelig sortering og lukket kredsløbsgenanvendelsessystem kan forbedre hastigheden for færdige produkter.
3. Miljøbeskyttelse og energibesparelse: Den kan udstyres med et støvfjernelses- og støjreduktionssystem for at reducere påvirkningen på miljøet.
4. Bredt anvendelsesområde: Den kan håndtere en række forskellige hårdheder og typer af råmaterialer, herunder hård sten, blød sten og slagger.
5. Fremragende omkostningskontrol: Lavt energiforbrug i produktionslinjen, lavt arbejdsforbrug, moderate vedligeholdelsesomkostninger, fremragende økonomiske fordele.

Sandproduktionslinjens funktionsprincip:

1. knusningsfase: store materialer føres ind i kæbeknuseren gennem en vibrerende føder til foreløbig knusning, hvorved der dannes mellemstore materialer, der er egnede til videre forarbejdning.
2. Sigtning: Det knuste materiale sigtes gennem en cirkulær vibrerende sigte, det grove materiale returneres til genknusning, og det fine materiale går videre til næste proces.
3. sandfremstilling og formning: kvalificerede materialer føres ind i den vertikale slagknuser, materialerne accelereres i højhastighedsrotoren og stødes mod foringspladen for at fuldføre sandfremstillings- og formningsprocessen.
4. Sandvaskefase: Sandet renses ved hjælp af en skruesandvasker for at fjerne urenheder og støv og forbedre sandets renhed.
5. Færdigvareproduktion: Det rensede mekaniske sand transporteres til færdigvareopbevaringsområdet via båndet, hvorved hele sandfremstillingsprocessen afsluttes.

Anvendelsesområder for sandproduktionslinjen:

1. Byggebranchen: Anvendes til forarbejdning af sand og betonaggregat til højhuse.
2. Transportinfrastruktur: bruges i vid udstrækning i motorveje, højhastighedstog, lufthavnslandingsbaner og andre projekter.
3. Kommunalt ingeniørarbejde: dækker behovet for tilslag i byveje, fortove og kloakprojekter.
4. Vandbesparelsesprojekt: Anvendes til levering af tilslagsmaterialer til opførelse af dæmninger, kanaler og kunstige søer.
5. Udnyttelse af mineaffald: forarbejdning af affaldsslagge eller mineaffald til genanvendt sand, hvor affald omdannes til en værdifuld ressource.
6. Blandingsanlæg til sand og grus: leverer mekanisk sand af høj kvalitet til kommercielle blandingsanlæg og erstatter naturlige sandkilder.