Overløbs-kuglemølle til ultrafint slibning

Overløbs-kuglemølle består hovedsageligt af cylinder, endeafdækning, hovedleje, hul aksel, transmissionsgear og føder osv. Den maler råmaterialet til den ønskede finhed gennem kollision og slibning mellem stålkugler og materialer, med høj automatiseringsgrad og lang levetid.

Overflow-kuglemøllens egenskaber:

1. Enkel struktur, nem vedligeholdelse: Overløbs-kuglemøllen har et relativt enkelt design, og de forskellige dele af udstyret, såsom cylinder, endekappe, foringsplade osv. sikrer god funktionsdygtighed. Det overordnede strukturelle design fokuserer på nem vedligeholdelse og pleje, hvilket reducerer produktionsafbrydelser og nedetid for udstyret.
2. ingen skærmstruktur: sammenlignet med gitterkuglemøllen har overløbskuglemøllen ikke den traditionelle udløbsskærm, hvilket undgår risikoen for tilstopning af skærmen og sikrer stabil udledning af materialer.
3. Automatiseringsstyring: Overløbs-kuglemøllen har høj automatiseringsstyring og er normalt udstyret med et PLC-styresystem, som kan realisere præcis drift og styring, reducere afhængigheden af manuel betjening og sikre en effektiv og stabil produktion.

Fordele ved overløbs-kuglemølle:

1. Energibesparende og høj effektivitet: Overløbs-kuglemøllen anvender en højeffektiv stødabsorberingsanordning og en rimelig stålkuglekonfiguration, som effektivt kan reducere energiforbruget og forbedre slibe effektiviteten. I modsætning til traditionelt udstyr er dens strømforbrug relativt lavt, hvilket hjælper med at spare energiomkostninger.
2. Segmenteret start, reduceret strømforbrug: Overløbs-kuglemølle anvender luftkobling eller væske-softstart, som kan starte motoren i segmenter, reducere strømbehovet under opstart, reducere udstyrets strømudsving og undgå påvirkningen af højstrømsopstart på elnettet.
3. Høj slidstyrke, forlænget levetid: Udstyret anvender materialer med høj slidstyrke, såsom pasteuriseret legering, højt blybronze osv. Disse materialer kan effektivt forbedre levetiden for foringen, akselpladen og andre sliddele, reducere udskiftningshyppigheden og spare vedligeholdelsesomkostningerne.
4. Overlegen lejesystem: Overløbs-kuglemølle anvender dynamisk og statisk trykleje eller fuldt statisk trykleje med et godt smøresystem, der effektivt kan forhindre fænomenet “brændende fliser” for at sikre langvarig stabil drift af udstyret under høj belastning.

Princippet for overløbs-kuglemølle:

Råmaterialerne føres ind i møllens cylinder gennem føderen, og materialerne kolliderer med stålkuglerne i cylinderen, som bringes til en bestemt højde ved hjælp af centrifugalkraft og derefter falder frit ned for at male materialerne. Møllen er opdelt i to beholdere, hvor den første beholder bruges til grovslibning og er udstyret med en trappetrinsforing eller en bølgeforing. Kollisionen mellem stålkuglen og materialet producerer en stor mængde slibning. Efter grovslibning føres materialet ind i den anden beholder, hvor det slibes yderligere af stålkuglen for at opnå den finhed, der opfylder kravene. Pulverformige materialer udledes naturligt fra møllen gennem udløbsristen for at fuldføre slibeopgaven.

Anvendelsesområder for overløbs-kuglemølle:

1. Minedrift: Overløbs-kuglemølle bruges i vid udstrækning i mineralforarbejdningsanlæg til maling af malm og er velegnet til forarbejdning af malm med medium og lav hårdhed. Den bruges normalt som kerneudstyr i maleprocessen til maling af kobber, guld, bly, zink og andre malmtyper.
2. Kemisk industri: I produktionsprocessen af kemikalier kan overløbs-kuglemøllen bruges til formaling af råmaterialer, såsom fremstilling af gødning, maling, pigmenter og så videre.
3. Byggematerialebranchen: I produktionen af cement og keramik anvendes overløbsbollemøller til formaling af råmaterialer for at opfylde kravene til finhed i produktionsprocessen.
4. Miljøbeskyttelsesindustrien: Overløbsbollemøller bruges også ofte til genbrug af affald, såsom skrald, aske, slagger osv., knusning og formaling, hvilket er nyttigt for genanvendelse og genbrug af ressourcer.

Kort sagt er overløbs-kuglemøller med deres høje effektivitet, energibesparelse og holdbarhed meget udbredt i mange industrielle områder, og med den kontinuerlige udvikling af teknologien forbedres deres ydeevne og levetid også konstant.